Классы прочности крепежных изделий

К крепежным изделиям относятся болты, винты, гайки, саморезы, дюбели, шурупы, заклепки и т. д. Крепеж соединяет части конструкции и применяется в работе с металлоконструкциями, а также в сборке мебели, промышленности, машиностроении и сельском хозяйстве.

Качественные крепежные изделия — основа строительных, производственных и ремонтных работ. Крепеж выполняет множество функций, начиная от формирования целостного механизма, заканчивая созданием несущих конструкций с силовой нагрузкой.

В качестве крепежа используются болты, винты, гайки, саморезы и заклепки разных классов прочности, размеров, видов и марок сталей.

Крепежные изделия: классы прочности

Все крепежные изделия различают по прочности — определенной марке стали соответствует определенный класс. Для болтов, шпилек и винтов из углеродистых нелегированных и легированных сталей при комнатной температуре выделяют 11 классов: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Значение № 1 (до точки): порог прочности / номинальное временное сопротивление (1/100 номинальной величины).

Значение № 2 (после точки): номинальный предел текучести. Напряжение, при котором возникает деформация. Максимально допустимая нагрузка на крепеж (отношение предела прочности, умноженного на 10).

Формула

Первое число умножается на 100, чтобы узнать предел прочности. Предел текучести определяется путем перемножения двух значений дроби между собой, затем умножения результата на 10.

Для крепежа, изготовленного из коррозионно-стойких сталей установлены классы: 45; 50; 60; 70; 80; 110 (1/10 временного сопротивления на разрыв).

Прочность характеризует механические свойства крепежа и маркируется на головке / торце изделия. Помимо этого учитывается упругость, твердость и пластичность. Согласно ГОСТ, к высокопрочным крепежам в РФ относят болты, изготовленные по классу 6.8 и выше.

Прочность гаек

У этого вида крепежей различают 6 классов  прочности: 4; 5; 6; 8; 10; 12.

Механические особенности крепежа определяются маркой стали и технологией изготовления.

Преимущества высокопрочного крепежа:

• возможность уменьшить общий вес конструкции, за счет снижения металлоемкости;

• снижение стоимости конструирования;

• использование высокопрочного крепежа как замену сварочным работам;

• устойчивость к статическим и динамическим видам нагрузки;

• применение в агрессивной среде.

Также стоит учитывать, что прочность крепежа приобретается именно в процессе производства изделий. Крепеж подвергается термообработке (закалка и отпуск для уменьшения твердости и напряжения в сплавах), при этом для каждой марки стали необходима определенная температура.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что высокопрочный крепеж редко используется в разрезе мебельных работ и не допускается использование крепежей низкого показателя прочности в работах, связанных с созданием крупных конструкций, таких как подъемные краны. По назначению разделяют следующие виды болтов:

• мебельные (3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8.)

• лемешные (3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 8.8.)

• дорожные (3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 8.8.)

• машиностроительные (3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 8.8; 10.9; 12.9.)

При выборе крепежа вопрос прочности резьбового соединения является самым важным. От выбора зависит надежность, безопасность и долговечность конструкции. Прочность соединения, в первую очередь, зависит от размера изделия и показателя прочности.